風(fēng)刀除塵高壓風(fēng)機XGB-7500SB配套-風(fēng)刀采用不銹鋼304制作精密，出風(fēng)迅速，具有節(jié)能高效、實用可靠的特點。在工業(yè)領(lǐng)域可以實現(xiàn)大量吹風(fēng)除水、吹風(fēng)除塵等應(yīng)用，如吹除鋼板，鋁合金型材等平面上的灰塵、水分，吹除飲料瓶、包裝罐等瓶體表面的水分，吹除產(chǎn)品表面的雜質(zhì)灰塵，殘液，外包裝上的水分，以及傳送帶清理等。也適合于吹氣、除水、除塵、吹水分除干燥，吹風(fēng)冷卻等等。

風(fēng)刀除塵高壓風(fēng)機XGB-7500SB使用：

1、首先需要根據(jù)產(chǎn)品或吹干生產(chǎn)線的設(shè)計情況，確認(rèn)風(fēng)刀的安裝方式，一般有橫向安裝或縱向安裝，也有較特殊的斜向安裝方式。

2、確認(rèn)風(fēng)刀的安裝固定方式，一般風(fēng)刀有安裝固定螺栓和進(jìn)風(fēng)口固定。

3、風(fēng)刀的安裝時需要考慮風(fēng)刀可進(jìn)行上下，左右，角度等安裝設(shè)計。

4、風(fēng)刀的管道連接固定方式的確認(rèn)。

5、重要的是，風(fēng)刀安裝角度的調(diào)整，一般根據(jù)被吹產(chǎn)品，為朝來料方向成75°安裝居多。

6、如吹干的產(chǎn)品為飲料瓶，那么一般都是成側(cè)面安裝方式，且來料放向，前低后高的形式安裝，

7、風(fēng)刀口與吹干產(chǎn)品的距離，距離越遠(yuǎn)，風(fēng)刀吹干的效果越差，因此我們一般建議越近越好，盡量控制在10-100mm的安裝距離，需要根據(jù)產(chǎn)品及風(fēng)刀系統(tǒng)的高壓風(fēng)機選型調(diào)整。

方便安裝
出風(fēng)口寬度可調(diào)（小至0.1mm），風(fēng)速達(dá)200m/s，耐壓2kgf/cm2，有很好的耐溫性，（高達(dá)250），可直接配套熱風(fēng)機使用，加快干燥速度，提升效率，一般使用風(fēng)源為高壓風(fēng)機，特殊要求也可使用高壓離心風(fēng)機，空氣壓縮機。
急速去水，風(fēng)速：70～120m/s    出風(fēng)口寬度：1～1.5mm。
一般去水，風(fēng)速：50～80m/s    出風(fēng)口寬度：1～1.5mm。
水性涂層干燥，風(fēng)速：40m/s    出風(fēng)口寬度：5mm。
蒸氣殺菌，風(fēng)速：70～150m/s    出風(fēng)口寬度：0.3mm。
熱風(fēng)干燥，風(fēng)速：20～60m/s     出風(fēng)口寬度：2～5mm溫度：60～150。
熱風(fēng)急速干燥，風(fēng)速：60～80m/s   出風(fēng)口寬度：2～5mm溫度：150～250。

以下是吹氣風(fēng)刀高壓風(fēng)機廣泛應(yīng)用：
電子業(yè)：印刷電路板(PCB)、液晶顯示器(LCD)、電腦顯示器(TFT)等產(chǎn)品清洗、切水、烘干；
電子生產(chǎn)設(shè)備：在波峰爐使用中，做去橋連接，吹去PCB板面多余的助焊劑，并使其均勻涂布板面；在噴錫機使用中，吹除印制板面多余焊料，同時排除金屬孔內(nèi)的多余焊料   ，從而得到一個光亮、平整、均勻的焊料涂層；在護(hù)銅生產(chǎn)線使用中，保證印制板浸涂保焊膜成膜均勻，抗氧化性能強；
飲料工業(yè)：飲料瓶、罐及各種包裝食品打碼或貼標(biāo)前切水、干燥；
食品工業(yè)：熱風(fēng)高溫殺菌、蔬菜水果包裝裝箱袋前的快速切水干燥；
清洗機械：特別適用于電子行業(yè)PCB板清洗干燥機、玻璃清洗機、超聲波清洗機、隧道式汽車清洗機、商用洗碗機；
橡膠機械：硫化機；
涂裝工業(yè)：涂層厚度控制、去除水份、烘干、大面積高溫干燥；
金屬表面處理：電鍍后切水干燥/ 去油，有效控制鍍層厚度并保證厚度均勻；
鋼鐵工業(yè)：各類帶鋼、板材表面去除水份/油份、便于快速干燥收卷；
醫(yī)藥工業(yè)：瓶裝、袋裝輸液清洗后去除水份/干燥；
輪胎及橡膠工業(yè)：去除水份/油份、干燥、靜電抑制；
電線電纜工業(yè)：去除水份/油份、干燥、靜電抑制；
制管業(yè)：去除水份/油份、干燥、靜電抑制，如空調(diào)精密銅管的除水等；
紡織工業(yè)：涂布厚度控制并保證厚度均勻、去除水份/干燥，抽紗機；
印刷工業(yè)：UV上光機、印刷后油墨1-5秒內(nèi)的瞬間干燥；
汽車工業(yè)：引擎零件去除油份/水份、車體涂裝研磨后去除粉塵/水份、汽車清洗和去除水份/干燥。